结合套损井现状，青海油田有针对性地实施治理工艺措施，截至2022年12月30日，青海油田全年共治理套损井363口，累计增油近3万吨。

面对日趋复杂的开发对象，青海油田开展技术攻关，打造适应柴达木盆地特色的开发配套技术，支撑油气及新能源效益开发。

青海油田持续完善长水平井安全钻完井技术，英雄岭页岩油开发初步形成“旋转导向+精准轨迹控制”“极限参数+一趟钻”等关键配套技术，钻井效率持续提升，试验平台8口井平均钻井、完井周期大幅下降。持续降低压裂改造措施成本，形成了以采出水复配压裂液、石英砂组合支撑、变黏滑溜水替代常规压裂液为主的技术体系，单层段压裂费用降低了47.4%。持续攻关注气配套工艺技术研究，采用“环空保护+阴极保护+永久封隔器”综合腐蚀防治技术，助力油田累计注气突破5200万标准立方米。

针对气田“出砂、出水、堵塞”矛盾，青海油田持续攻关治砂、治水、储层保护技术，全年实施砂水治理工艺6万余井次，措施有效率达到91.2%。加快治砂工艺转型，推广一体化充填工具、人工井壁、变黏滑溜水压裂液体系，单口井费用大幅下降；开展冲砂液体系配伍性、流变性等实验，细化冲砂流程，施工了398井次。

青海油田加快排采工艺智能化进程，搭建集中气举智能诊断分析平台，实时优化注气量；应用平衡管连续加注、雾化器集中消泡等新工艺，有效率保持在90%以上。规模推广酸化工艺，研发缓速快排泡沫酸、解水锁酸液配方体系，推进酸化解堵向增渗拓展，共实施了484井次。

该油田加大直井缝网压裂、变黏滑溜水推广力度，推动水平井体积压裂、重复压裂、控缝高压裂工艺持续升级，全年压裂234井次489层段，累计增油4万吨。